據(jù)西安廢鐵回收廠(chǎng)家了解到近年竹膠板模板生產(chǎn)線(xiàn)雖在不斷增加，但由于種種原因，其銷(xiāo)售量及應(yīng)用范圍都一直未能擴(kuò)大。由于竹膠合板模板有巨大的市場(chǎng)潛力，各地紛紛上馬竹膠板生產(chǎn)線(xiàn)。目前國(guó)內(nèi)竹膠板生產(chǎn)線(xiàn)達(dá)70多條，實(shí)際年產(chǎn)超過(guò)2000萬(wàn)平方米，不少生產(chǎn)廠(chǎng)還在準(zhǔn)備擴(kuò)建生產(chǎn)線(xiàn)。福建、浙江、安徽、四川、重慶等地也在新建生產(chǎn)線(xiàn)，加上國(guó)家禁伐天然林政策的實(shí)施，原來(lái)的木膠合板生產(chǎn)企業(yè)很多可能轉(zhuǎn)產(chǎn)竹膠板。國(guó)外的木膠合板已開(kāi)始輸入中國(guó);國(guó)內(nèi)新型模板材料的出現(xiàn)將與竹膠板爭(zhēng)奪市場(chǎng)，因此竹膠板模板面臨的競(jìng)爭(zhēng)壓力越來(lái)越大。為降低成本許多廠(chǎng)不惜犧牲質(zhì)量為代價(jià)，盲目改變生產(chǎn)工藝，使近幾年竹膠板模板的質(zhì)量急劇下降。由于竹膠板質(zhì)量無(wú)法滿(mǎn)足鋼框竹膠板模板對(duì)周轉(zhuǎn)次數(shù)和厚度公差的要求，許多原來(lái)生產(chǎn)鋼框竹膠合板模板的企業(yè)，不得不重新采用鋼板作面板。這是竹膠板模板的倒退，也使新型模板的推廣應(yīng)用再次面臨挑戰(zhàn)。

當(dāng)前竹膠板模板的主要問(wèn)題是什么?首先厚度公差無(wú)論是作為鋼框竹膠板的面板，還是作為無(wú)框膠合板模板直接使用，用戶(hù)對(duì)于竹膠板的厚度公差都有相應(yīng)要求。根據(jù)建設(shè)部1995年行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《竹膠合板模板標(biāo)準(zhǔn)》(JG/T3026-1995)，竹膠合板厚度允許公差為：9～12mm厚板，優(yōu)等品±0.5mm，一等品±0.8mm，合格品±1.2mm;13～15mm厚板，優(yōu)等品±0.6mm，一等品±1.0mm，合格品±1.4mm。其測(cè)量方法一般為板四周測(cè)8個(gè)點(diǎn)，這8個(gè)點(diǎn)所測(cè)數(shù)據(jù)如果達(dá)到相應(yīng)要求，則這塊板的厚度即按相應(yīng)的等級(jí)認(rèn)定。竹膠合板生產(chǎn)所用的竹簾、竹席，從不同地方、農(nóng)戶(hù)手中加工而成，每片篾厚度都有較大的公差，10多張竹簾、竹席疊加熱壓后厚度公差更為明顯。即使所測(cè)8個(gè)點(diǎn)厚度公差符合標(biāo)準(zhǔn)，8個(gè)點(diǎn)之外部位還可能超出公差。這問(wèn)題產(chǎn)品出廠(chǎng)檢測(cè)時(shí)難以發(fā)現(xiàn)，用戶(hù)使用時(shí)才暴露出來(lái)。其次膠合強(qiáng)度問(wèn)題竹膠合板分層開(kāi)膠，及易損、反復(fù)使用率低等問(wèn)題，主要是膠合強(qiáng)度不夠，另外施工單位在使用時(shí)愛(ài)護(hù)不當(dāng)，亂丟亂甩也是造成竹膠板易損壞的一個(gè)原因。膠合強(qiáng)度取決于所采用的膠粘劑質(zhì)量及熱壓工藝。由于各竹膠板廠(chǎng)都是自己制備膠粘劑，膠粘劑的質(zhì)量又與生產(chǎn)過(guò)程中反應(yīng)條件的控制有密切關(guān)系，各廠(chǎng)不同時(shí)期膠粘劑質(zhì)量并不完全一樣，很難保證其質(zhì)量的穩(wěn)定性。

熱壓過(guò)程中有些廠(chǎng)為增加產(chǎn)量，而隨意改變熱壓后的冷卻降溫時(shí)間，在溫度未到規(guī)定要求時(shí)提前卸壓出板，也是影響膠合強(qiáng)度的因素之一。另外就是表面質(zhì)量問(wèn)題。JG/T3026-1995對(duì)竹膠板按素面分類(lèi)，有表面竹膠板、復(fù)木竹膠板、涂膜竹膠板及覆膜竹膠板4種。竹膠板模板拆模后在混凝土表面留下的竹席紋路，主要是表面處理時(shí)偷工減料所致，表面易被損壞的原因，則與覆膜所用膠種有關(guān)。

解決竹膠板質(zhì)量問(wèn)題主要途徑何在?要開(kāi)發(fā)高質(zhì)量的竹膠板模板，除了在技術(shù)上解決上述問(wèn)題外，還必須提高質(zhì)量意識(shí)、強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)督管理，建立質(zhì)量約束機(jī)制、加大技術(shù)創(chuàng)新的投入。首先解決竹膠板的厚度公差：在竹簾、竹席加工環(huán)節(jié)使用機(jī)械加工控制其厚度，各生產(chǎn)廠(chǎng)在竹林產(chǎn)區(qū)設(shè)立原材料加工基地，扶持竹農(nóng)逐步使用機(jī)械加工;對(duì)竹膠板進(jìn)行二次加工，先將壓出的竹膠板砂光至等厚度再覆膜;在不影響強(qiáng)度的前提下，在其中夾入一張至數(shù)張壓縮比較大的木單板，以消減竹片的厚度公差;各廠(chǎng)嚴(yán)格對(duì)竹簾、竹席檢測(cè)分類(lèi)，盡量以相同厚度的竹簾組坯。其次提高竹膠板模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，這在技術(shù)上已不是問(wèn)題，現(xiàn)在的產(chǎn)品達(dá)不到這一要求，關(guān)鍵在于隨意改變膠種、改變熱壓參數(shù)，沒(méi)有按照正確的工藝條件生產(chǎn)。