據(jù)西安廢鐵回收廠家了解到近年竹膠板模板生產(chǎn)線雖在不斷增加，但由于種種原因，其銷售量及應(yīng)用范圍都一直未能擴大。由于竹膠合板模板有巨大的市場潛力，各地紛紛上馬竹膠板生產(chǎn)線。目前國內(nèi)竹膠板生產(chǎn)線達(dá)70多條，實際年產(chǎn)超過2000萬平方米，不少生產(chǎn)廠還在準(zhǔn)備擴建生產(chǎn)線。福建、浙江、安徽、四川、重慶等地也在新建生產(chǎn)線，加上國家禁伐天然林政策的實施，原來的木膠合板生產(chǎn)企業(yè)很多可能轉(zhuǎn)產(chǎn)竹膠板。國外的木膠合板已開始輸入中國;國內(nèi)新型模板材料的出現(xiàn)將與竹膠板爭奪市場，因此竹膠板模板面臨的競爭壓力越來越大。為降低成本許多廠不惜犧牲質(zhì)量為代價，盲目改變生產(chǎn)工藝，使近幾年竹膠板模板的質(zhì)量急劇下降。由于竹膠板質(zhì)量無法滿足鋼框竹膠板模板對周轉(zhuǎn)次數(shù)和厚度公差的要求，許多原來生產(chǎn)鋼框竹膠合板模板的企業(yè)，不得不重新采用鋼板作面板。這是竹膠板模板的倒退，也使新型模板的推廣應(yīng)用再次面臨挑戰(zhàn)。

當(dāng)前竹膠板模板的主要問題是什么?首先厚度公差無論是作為鋼框竹膠板的面板，還是作為無框膠合板模板直接使用，用戶對于竹膠板的厚度公差都有相應(yīng)要求。根據(jù)建設(shè)部1995年行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《竹膠合板模板標(biāo)準(zhǔn)》(JG/T3026-1995)，竹膠合板厚度允許公差為：9～12mm厚板，優(yōu)等品±0.5mm，一等品±0.8mm，合格品±1.2mm;13～15mm厚板，優(yōu)等品±0.6mm，一等品±1.0mm，合格品±1.4mm。其測量方法一般為板四周測8個點，這8個點所測數(shù)據(jù)如果達(dá)到相應(yīng)要求，則這塊板的厚度即按相應(yīng)的等級認(rèn)定。竹膠合板生產(chǎn)所用的竹簾、竹席，從不同地方、農(nóng)戶手中加工而成，每片篾厚度都有較大的公差，10多張竹簾、竹席疊加熱壓后厚度公差更為明顯。即使所測8個點厚度公差符合標(biāo)準(zhǔn)，8個點之外部位還可能超出公差。這問題產(chǎn)品出廠檢測時難以發(fā)現(xiàn)，用戶使用時才暴露出來。其次膠合強度問題竹膠合板分層開膠，及易損、反復(fù)使用率低等問題，主要是膠合強度不夠，另外施工單位在使用時愛護(hù)不當(dāng)，亂丟亂甩也是造成竹膠板易損壞的一個原因。膠合強度取決于所采用的膠粘劑質(zhì)量及熱壓工藝。由于各竹膠板廠都是自己制備膠粘劑，膠粘劑的質(zhì)量又與生產(chǎn)過程中反應(yīng)條件的控制有密切關(guān)系，各廠不同時期膠粘劑質(zhì)量并不完全一樣，很難保證其質(zhì)量的穩(wěn)定性。

熱壓過程中有些廠為增加產(chǎn)量，而隨意改變熱壓后的冷卻降溫時間，在溫度未到規(guī)定要求時提前卸壓出板，也是影響膠合強度的因素之一。另外就是表面質(zhì)量問題。JG/T3026-1995對竹膠板按素面分類，有表面竹膠板、復(fù)木竹膠板、涂膜竹膠板及覆膜竹膠板4種。竹膠板模板拆模后在混凝土表面留下的竹席紋路，主要是表面處理時偷工減料所致，表面易被損壞的原因，則與覆膜所用膠種有關(guān)。

解決竹膠板質(zhì)量問題主要途徑何在?要開發(fā)高質(zhì)量的竹膠板模板，除了在技術(shù)上解決上述問題外，還必須提高質(zhì)量意識、強化質(zhì)量監(jiān)督管理，建立質(zhì)量約束機制、加大技術(shù)創(chuàng)新的投入。首先解決竹膠板的厚度公差：在竹簾、竹席加工環(huán)節(jié)使用機械加工控制其厚度，各生產(chǎn)廠在竹林產(chǎn)區(qū)設(shè)立原材料加工基地，扶持竹農(nóng)逐步使用機械加工;對竹膠板進(jìn)行二次加工，先將壓出的竹膠板砂光至等厚度再覆膜;在不影響強度的前提下，在其中夾入一張至數(shù)張壓縮比較大的木單板，以消減竹片的厚度公差;各廠嚴(yán)格對竹簾、竹席檢測分類，盡量以相同厚度的竹簾組坯。其次提高竹膠板模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，這在技術(shù)上已不是問題，現(xiàn)在的產(chǎn)品達(dá)不到這一要求，關(guān)鍵在于隨意改變膠種、改變熱壓參數(shù)，沒有按照正確的工藝條件生產(chǎn)。